- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 1966. Курсовий проект - Технологічний супровід виготовлення монолітних колон | АutoCad
Вступ
1. Характеристика елементу конструкції.
2.Технологічний супровід.
а) виготовлення бетонних сумішей та обгрунтування технічних рішень, прийнятих при проектуванні складу бетону.
б) виконання опалубних робіт
в) виконання арматурних робіт
3. Технологія виконання бетонних робіт
4.Вибір механізмів та устаткування.
5. Контроль якості виконання робіт, допуски та відхилення:
а) опалубних робіт
в) бетонних робіт
6. Техніка безпеки при виконанні:
а) опалубних робіт
в) бетонних робіт.
Список використаної літератури:
Для виготовлення монолітної колони використаємо бетон класу C25/30. Запроектована бетонна суміш з маркою за легкоукладальністю Р3 (ОК=10…15см) та максимальною крупністю зерен крупного заповнювача 20 мм. Також використано суперпластифікатор С-3 з водоредукуючим ефектом 20%.
Дата добавления: 17.05.2018
|
|
1967. Курсовий проект - Проектування одноступінчатого черв'ячного редуктора в складі механічного приводу | Kомпас
НУ ЛП / з дисципліни “Технологічний супровід виготовлення монолітних бетонних і залізобетонних конструкцій” / Дана курсова робота описує розробку технологічного супроводу виготовлення монолітної колони. Для виготовлення колони використано щитову опалубку. До об’єкта бетонна суміш доставляється за допомогою автобетонозмішувача АБЗ-6 на шасі КАМАЗ 53229 та подається в опалубку автобетононасосом М36. Витрати матеріалів на приготування 1м^3бетонної суміші становлять: Ц-360 кг, П-702 кг, Щ-1205 кг, В-131,1 л Д=4,34л. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ.
ВСТУП
1 ЕНЕРГОСИЛОВИЙ ТА КІНЕМАТИЧНИЙ РОЗРАХУНКИ ПАРАМЕТРІВ ПРИВОДА
1.1 Позначення параметрів та елементів привода
1.2 Визначення потрібної потужності і вибір електродвигуна привода
1.3 Визначення загального передаточного числапривода та його розподіл по ступеням
1.4 Визначення частоти обертання валів привода, потужностей та обертових моментів, що передаються валами
1.5 Підсумкові дані розрахунку
2 РОЗРАХУНОК ПЕРЕДАЧІ КЛИНОВИМ ПАСОМ
2.1 Вхідні дані
2.2 Проектний розрахунок
3 РОЗРАХУНОК ЧЕРВ'ЯЧНОЇ ПЕРЕДАЧІ
3.1 Матеріали зубчастого колеса і черв’яка
3.2 Допустимі напруження для розрахунку чер'ячної передачі
3.3 Проектний розрахунок черв'ячної передачі
3.4 Число заходів черв'яка та зубців черв'ячного колеса
3.5 Розрахунок геометричних параметрів черв'яка
3.6 Розрахунок геометричних розмірів черв'ячного колеса
3.7 Перевірка значень міжосьової відстані
3.8 Розрахунок складових сил, діючих у зачепленні
3.9 Перевірний розрахунок
3.10 Тепловий розрахунок черв'ячного редуктора
4 РОЗРАХУНОК ВАЛІВ ЗА УМОВОЮ МІЦНОСТІ НА КРУЧЕННЯ ТА КОНСТРУЮВАННЯ ВАЛІВ
4.1 Швидкохідний вал
4.2 Тихохідний вал
4.3 Ескізна компоновка редуктора
4.4 Схеми сил, що діють на вали редуктора
4.5 Вибір матеріалу валів та розрахунок допустимих напружень
4.6 Розрахунок вала за умов фактичного навантаження
4.7 Проектування валу
5 КОМПОНОВКА РЕДУКТОРА
5.1 Підбір підшипників кочення.
5.2 Розрахунок шпонкових з'єднань
5.3 Розрахунок корпусних деталей
5.4 Змащення передачі
5.5 Рама привода та пристрої натягу
Висновки
Перелік посилань
Додаток А – Специфікація до складального креслення «Черв’ячний редуктор»
Додаток Б – Специфікація до складального креслення «Механічний привод»
Для привода передбачено використання асинхронного двигуна 4А112M4/1445/2 з потужністю 5,5 кВт, з синхронною частотою обертання 1500 хв-1.
Виконано проектні та перевірні розрахунки пасової передачі, черв’ячної, перевірочний розрахунок тихохідного валу привода, а також здійснено вибір підшипників опор валів.
Передбачена робота редуктора без заміни підшипників за час строку служби. Змащування коліс передач і підшипників рідинне, мастилом И-Г-А-32 .
Вхідні данні
• Потужність на вихідному валу, кВт P3=4
• Швидкість обертання вихідного валу, об/хв. n3=25
• Кількість змін за добу 2
• Режим навантаження СР
• Можливі перевантаження 150%
• Строк служби, тис. год 10
• На веденому валу привода шестерня діаметром, мм 60
• Коефіцієнт корисної дії η η1=0,95, η2=0,8
• Передаточне число U1,2
1.Крутний момент на тихохідном валу - 1478,4 Н м
2.Частота обертання тихохідного вала - 25,8 об/хв
3.Загальне передаточне число редуктора - 28
4. Ресурс t= 10 тис. годин
5. Режим роботи - Середній6. Коефіцієнт перевантаження =1,8
Виконано проект механічного привода у складі клинопасової та черв’ячної передач. Ресурс роботи механічного привода складає 10 тис. годин. У склад механічного привода входить електродвигун – 4А112М4/1445/2 з потужністю 5,5 кВт та асинхронною частотою обертання 1445 хв-1. Клинопасова передача має довжину пасу 1600 мм. Черв’ячна передача редуктора виконана зі сталі 40Х, застосовується косозубе зачеплення. Проведено розрахунок валів на міцність. Передбачена робота редуктора без заміни підшипників під час строку служби. Змащування коліс передач і підшипників рідинне – мастилом И-Г-А-32.
Дата добавления: 16.05.2018
|
 1968. АС Устройство общественного туалета 7,2 х 5,7 м в центральном сквере | АutoCad
ЗНТУ / Кафедра металорізальних верстатів та систем / з Деталей машин / Виконано розрахунок у складі черв’ячного редуктора, клинопасової передачі, що забезпечує частоту обертання вихідного валу n = 25,8 хв-1 та обертовий момент Т=1478,4 Нм. Розрахунковий строк служби привода складає 10000 годин, коефіцієнт корисної дії складає ККД=0,87. / Склад: 6 аркушів креслення (Черв'ячний Вал, Вал, черв'ячне колесо, Кришка підшипника наскрізна, Привід, Редуктор черв'ячний) + специфікації + ПЗ.
.
Низколегированная и углеродистая строительная сталь для конструкций со сварными и другими соединениями по ГОСТ27772-88 (фасон,лист,гнутый профиль) Углеродистая сталь для сварных конструкций по ГОСТ 380-88, ГОСТ 535-88 (сортовой прокат). Стали приняты по табл.Е.1 ДБН В.2.6-163:2010
Материалы для сварки, соответствующие стали, принимать по таблице Ж.1 ДБН В.2.6-163:2010
Конкретные указания о применении сталей и сварочных материалов приведены в чертежах.
Болты класса точности В по ГОСТ 7798-70. Гайки по ГОСТ 5915-70. Класс прочности болтов - 5.8, класс прочности гаек - 4 в соответствии с ГОСТ 1759-70 Запрещается использовать болты без клейма и маркировки. Клеймение и маркировка должны соответствовать ГОСТ 1759-70. Применение автоматных сталей не допустимо.
Общие данные.
План на отм. 0,000. Экспликация помещений. Экспликация полов
План фундамента ФМ-1. Сечения 1-1, 2-2, 3-3, 4-4. КР-1(2). Узел утепления фундамента
Узел А. Ведомость элементов фундаментов. Ведомость расхода стали Спецификация маркировочных элементов
План на отм. 0.000, разрез 1-1, план крыши.
Фасады 1-6, 6-1, А-Г, Г-А. Спецификация.
Спецификация окон и дверей.
Схема расположения элементов каркаса здания на отм. 0.000.Разрез 1-1.
Схема расположения элементов каркаса. Ведомость элементов каркаса здания. Разрез 2-2, 3-3, 4-4.
Схема расположения элементов каркаса здания в уровне покрытия.
Узлы I, II, III, IV.
ГП:
Проектом предусматривается следующие виды работ:
- замена существующего асфальтобетонного покрытия на покрытие из плитки ФЭМ (брусчатка) центральной аллеи с устройством водоотводных лотков к дренажным колодцам;
- рекультивация плодородного слоя грунта центральных клумб аллеи;
- замена существующих (10шт) и устройство новых (16шт) парковых лавочек для отдыха и урн для мусора.
Озеленение и реконструкция центрального сквера м.Селидово ( i И II очередь):
И очередь – благоустройство территории :
- строительные работы (устройство бетонных тротуаров (ФЭМ) толщ. 40 мм; организация отвода дождевых вод с пешеходной части; установка скамеек и урн, устройство «сухого» фонтана);
- освещения ( установка новых осветительных опор),
II очередь - устройство туалета с подключением к канализационным сетям
Дата добавления: 20.05.2018
|
 1969. Дипломний проект - Лінія для виробництва назоферону з розробкою реактора - змішувача | Компас
РП / Озеленение и реконструкция центрального сквера в г. Селидово / Согласно ДБН 360-92** площадка строительства относится к подзоне IIIВ-2зоны IIIВ по физико-географическому районированию. Согласно ДСТУ - Н Б.В.1.1-27:2010 "Строительная климатология и геофизика" расчетная температура наиболее холодных суток минус 27°С; глубина промерзания грунта минус 1,0 м; температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки минус 22°С. За условную отметку 0,000 принята отметка чистого пола с абсолютным значением 182,12 м над уровнем моря. Система высот - Балтийская. / Состав: комплект АС + 7 листов чертежи ГП по реконструкции сквера (Генплан,схемы устройства аллей, ОД, профиль).
Перелік умовних позначень, скорочень і термінів
Вступ
1. Призначення та область застосування реактора-змішувача
1.1 Призначення реактора-змішувача і галузь його застосування
1.2. Характеристика назоферону
2. Опис технологічного процесу виробництва назоферону
3. Опис і обґрунтування реактора-змішувача
3.1 Конструкція та принцип дії виробу
3.2 Патентний пошук та огляд літератури
4. Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції
4.1. Вихідні дані
4.1.1. Матеріальний баланс реактора-змішувача. Розрахунок об’єму апарату
4.1.2. Конструктивний розрахунок реактора-змішувача
4.1.3. Розрахунок потужності, що витрачається на перемішування
4.1.4. Тепловий розрахунок реактора-змішувача
4.1.4.1. Нагрівання розчину до температури розкладання
4.1.4.2. Витримування розчину
4.1.5. Розрахунок штуцерів реактора-змішувача
4.1.6. Розрахунок товщини стінки деталей реактора-змішувача
4.1.6.1. Розрахунок товщини стінки корпусу реактора-змішувача
4.1.6.2. Розрахунок товщини стінки рубашки реактора-змішувача
4.1.6.3. Розрахунок товщини стінки днища реактора-змішувача
4.1.6.4. Розрахунок товщини стінки кришки реактора-змішувача
4.1.7. Розрахунок фланцевого з'єднання реактора-змішувача
4.1.8. Перевірка несучої спроможності обичайки реактора-змішувача під дією опорних навантажень
4.1.9. Розрахунок валу мішалки реактора-змішувача на вібростійкість
4.1.10. Розрахунок мішалки реактора-змішувача
5. Рекомендації з монтажу та експлуатації
6. Рівень стандартизації та уніфікації
Висновки
Перелік посилань
Додатки
ДОДАТОК А. Апаратурна схема виробництва назоферону
ДОДАТОК Б. Патентна документація
ДОДАТОК В. Специфікації
Технічна характеристика
Апарат призначений для отримання розчину назоферону
1. Маса речовин в апараті, кг:
хлорид калію 100
води 700
інтерферон 50
2. Об'єм апарату, м: 1
3. Коефіцієнт заповнення апарату: 0,75
4. Площа поверхні теплообміну рубашки, м: 3,4
5. Тип перемішуючого пристрою: мішалка пропелерна
6. Частота обертання вала мішалки, об/хв: 150
7. Потужність електродвигуна, кВт: 5,5
8. Середовище в апараті:
в корпусі -розчин назоферону
в рубашці -пара
9. Тиск, МПа:
у корпусі 0,14
у рубашці 0,13
10. Температура, С:
у корпусі
початкова 20
кінцева 90
у рубашці
гарячого теплоносія (пари)
початкова 95
кінцева 80
холодного теплоносія (води)
початкова 22
кінцева 28
11. Габаритні розміри, мм:
довжина 1610
ширина 1610
висота 3800
12. Маса, кг: 900
Висновки
У дипломному проекті освітнього ступеня "бакалавр" була розроблена лінія для виробництва назоферону з готового активного фармацевтичного інгридієнту з розробкою реактора-змішувача, що є основним апаратом основним апаратом технологічного процесу. Представлена, у проекті, апаратурно-технологічна схема в повній мірі відображає основні стадії та операції виробничого циклу назоферону. Що дозоляє зробити висновок, що дане виробництво є складним і трудомістким процесом та потребує ретельного дотримання технології та контролю напівпродуктів на кожному етапі.
Особливе місце в дипломному проекті відводиться проектуванню реактор-змішувач, в якому здійснюється забезпечення ефективного перемішування компонентів готового лікарського засобу, за допомогою пропелерного перемішуючого пристрою. Перевагою розробленого апарату є невеликий об’єм, який дозволяє використовувати його як для невеликих кількостей вихідних речовин, так і на серійному виробництві, за рахунок багатократного повторювання робочого циклу.
При проектуванні апарату та виборі конструкції було проведено порівняльний аналіз різних конструкцій з діючими аналогами (проведено патентний пошук) та обґрунтовано вибір механічних перемішуючих пристроїв, внаслідок чого була обрана пропелерній мішалка, використання якої дозволило забезпечити максимальну ефективність процесу. Для підтвердження працездатності та надійності конструкції апарату було виконано тепловий, гідравлічний, конструктивний розрахунки та розрахунки на міцність стінок обичайки та днища апарату і сорочки, фланцевих з’єднань, опор і штуцерів, а вал перемішуючого пристрою перевірено на виконання умови вібростійкості. Також, у проекті наведено рекомендації з монтажу, ремонту та експлуатації реактора-змішувача.
Графічна частина проекту та розрахунково-пояснювальна записка виконані згідно чинних стандартів та норм єдиної системи конструкторської документації. При роботі над дипломним проектом використовувалися сучасні системи та інформаційні технології. В результаті роботи над дипломним проектом мною було удосконалено навички проектування технологічних ліній та виробничого обладнання; отримано досвід роботи з фармацевтичним виробництвом та специфічним обладнанням, що на них застосовується; навчитися застосовувати отримані, підчас навчання, теоретичні знання на практиці, а також приймати самостійні рішення в умовах конкретно поставлених навчальних задач.
Дата добавления: 25.05.2018
|
1970. Курсовой проект (колледж) - Технологическая карта на кирпичную кладку жилого дома 11,0 х 11,4 м | Компас
НТУУ "КПІ"/ Реактор-змішувач має відповідати наступним вимогам: мати необхідний робочий об'єм, забезпечувати задану продуктивність і визначений гідродинамічний режим руху речовин, створювати поверхню контакту фаз, що вимагається, підтримувати необхідний теплообмін в процесі і т.д. Усі фізико-хімічні процеси, що здійснюються в хімічних апаратах, насамперед, вимагають наявності ємності, обмеженої корпусом. Ці корпуси за умовами процесів, що протікають у них, повинні бути досить міцними і у переважній більшості випадків герметичними. / Склад: 3 аркуша креслення (Реактор-змішувач (СБ), Корпус (СК), Кришка (СК), Деталювання: опора, вал, мішалка, накладка, втулка упорна, півмуфта нижня) + специфікації + ПЗ.
1 Область применения.
2 Технология и организация строительных процессов
2.1 Подсчет объемов работ
2.2 Выбор методов выполнения работ. Выбор ведущего механизма
2.3 Ведомость трудовых затрат и материалов
2.4 Выбор состава бригады
2.5 Указания по технологии строительных процессов
2.6 Мероприятия по технике безопасности при выполнении работ
2.7 Контроль и оценка качества работ. Схема операционного контроля качества
3 Расчет технико-экономических показателей
4 Список использованных источников
Приложение А Ведомость подсчета объемов работ
Приложение Б Ведомость подсчета объемов работ кирпичной кладки
Приложение В Ведомость подсчета объемов отделочных работ и полов
Дата добавления: 27.05.2018
|
1971. АР АБ ТМ ОВ ВК ЕТР Реконструкція системи теплопостачання | АutoCad
ГПОУ"МПК" / Технологическая карта разработана на кирпичную кладку наружных, внутренних стен и перегородок при возведении двухэтажного здания, имеющего в плане прямоугольную форму размерами в осях 11,0 м х11,4 м. Работы ведутся в весенне-летний период с помощью автомобильного монтажного крана МКА-16 с составом бригады в количестве 6 человек в 2 смены. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ
. Черноморськ. Вибір та встановлення теплогенеруючоі установки Viessman Vitoligno 300-С на твердопаливних пелетах, тепловою потужністю при роботі 15-52 кВт. Реконструкція системи теплопостачання ЦРДС «Іллічівськ» з облаштуванням системи автономного опалення, з улаштуванням окремо розташованої котельні, передбачає улаштування котельні, тепловою потужністю 40 кВт, та зовнішнього бункеру для зберігання запасу і автоматичної подачі пелет до котла.
Будівля являє собою квадратну в плані споруду з розмірами забудови 12,7х12,7 м за винятком світлових та сходових приямків. Будівля має три поверхи вище нульової відмітки та полупідвальний поверх з середньою висотою світловий частини 1,100 м. Покрівля малоухильна з ухилом 6%. Загальна площа приміщень будівлі 463,8 м2, в т. ч. полупідвальних 81,7 м2.
Опалювальна площа приміщень – 285,5 м2. Об’єм будівлі – 1537,4 м3.
Конструктивні.
Конструктивні елементи будівлі виконані з наступних матеріалів та виробів: зовнішні стіни з силікатної цегли на цементному розчині товщиною 380 мм утеплені зовні пінополістірольними плитами товщиною 100 мм (без утеплення зовнішніх укосів); внутрішні стіни та перегородки з силікатної цегли на цементному розчині товщиною 380, 250, 120 мм; перекриття зі збірних залізобетонних пустотних плит товщиною 220 мм; основа підлог з дощатого настилу по лагам; покрівля з профнастилу (нове покриття), рубероїду по стяжці на збірних залізобетонних пустотних плитах товщиною 220 (старе покриття), вікна та балконні двері зі склінням однокамерними склопакетами та обв’язкою з металопластика; вхідні двері металеві, міжкімнатні з деревних матеріалів.
Електропостачання.
Здійснюється від мереж основного споживача Іллічівської філії ДП «АМПУ» (виділена дозволена до споживання потужність 5 кВт).
Існуючий розрахунковий (комерційний) облік електричної енергії – однотарифний.
Опалювання.
Існуюча система. Теплогенеруюча установка складена з газових котлів VIESSMANN VITOROND-200, 2 шт. х 24 кВт.
Тип теплоносія – гаряча вода (до 90 0С).
Вентиляція. Природня через вентиляційні канали.
Газопостачання. Будівля підключена до місцевої системи газопостачання.
Загальні дані
Схема генплана
Фасад Б-А, план першого поверху (обмірювальні креслення)
План на позн. 0,000
Фасад Б-А
Заповнення дверних прорезів
Відомість оздоблень приміщень
Загальні дані
План на позн. 0,000
Схема розташування елементів входу Фасад Б-А
Загальні дані
Схема теплова принципова
План на відм. 0.000. Схема Д1
Дата добавления: 29.05.2018
|
1972. ЗВ Капітальний ремонт мереж водопостачання | АutoCad
П / Реконструкція системи теплопостачання АРЛП «Бурлача Балка» за адресою: Одеська область, м. Черноморськ. Вибір та встановлення теплогенеруючоі установки Viessman Vitoligno 300-С на твердопаливних пелетах, тепловою потужністю при роботі 15-52 кВт. / Склад: 6 комплектів креслень + специфікації + ПЗ.
. Мережі підлягають капітальному ремонту, згідно акту обстеження фактичного стану знаходиться в непридатному для нормальної експлуатації стані.
Капітальний ремонт водогону передбачається виконувати на землях комунальної власності….
Дана ділянка водогону, що ремонтується, обслуговує 48 абонентів (94 водос-поживача).
Об’єкт відноситься до класу наслідків відмови СС-1 ( розрахунок додається).
Земляні роботи виконуються вручну та механізовано, в залежності від умов на ділянці прокладання мереж водопроводу.
При претині проектуємим водопроводом "В1" дороги - труби прокладаються у сталевому футлярі з ковзними опорами.
Проектуємий трубопровід для холодної води із поліетилену ПЕ100, SDR17, PN10 ∅63-110мм прокласти на глибині не менше 1,45м та виконати наступні заходи:
· Піщана підготовка Н=100мм;
· Засипка траншеї на висоту "верх труб плюс 0,3м" піском крупним та середньої крупності з підвищеним ступенем ущільнення до К>0,97;
· Виконати "посилене" покриття сталевих труб та фасонних частин для захисту від корозії;
· В місцях перетину труб із стінами колодязів передбачити сталеві гільзи (футляри);
· Відновлення асфальтового покриття в місцях виконання земляних робіт.
Колодязі на мережі В1 прийняті зі збірних залізобетонних елементів по ДСТУ Б В.2.6-106:2010.
Для зовнішнього пожежогасіння передбачено влаштування підземного пожежного гідранту.
Люки колодязів передбачити в одному рівні з поверхнею землі при удосконаленому покритті і на 50-70мм вище поверхні землі в зеленій зоні, з влаштуванням вимощення шириною 1м з ухилом від люків.
Риття траншей і монтажні роботи виконувати з дотриманням протипожежних проїздів та з прокладанням сигнальної стрічки.
При укладанні труб під дорогами, засипку траншей на всю глибину від дна траншеї до низу дорожнього одягу виконувати піщаним грунтом з пошаровим ущільненням К>0,97.
Глибину залягання існуючих мереж уточнити на місці.
Усі матеріали, які прийняті в проекті сертифіковані в Україні.
Загальні дані
План мереж
Поздовжній профіль водопроводу "В1"
Схеми колодязів
Специфікація обладнання, виробів та матеріалів-2 л.
Зведена таблиця водопровідних колодязів
Дата добавления: 31.05.2018
|
1973. Дипломний проект - Реконструкція західної трибуни стадіону "Авангард'' | AutoCad
РП / Проект передбачає заміну ділянки водогону ∅100мм по туп.Київський, м.Жмеринка з будівництвом нової лінії із поліетиленових труб ∅110мм між колодязями ІВК-1 - ПВК-4 та ∅63мм від ПВК-4 до введення в підвал будинку №7 по пров.Київський. Від розподільчих колодязів з запірною арматурою до введення в будинки приватного сектору передбачено заміну існуючих труб на поліетиленову ∅25мм. Розрахункові витрати (max) В1=21,62 м3/доб./ Склад: комплект креслень.
. Замкова. Проектом передбачено футбольне поле розмірами 68,0 × 105,0 м з трибунами для глядачів, розташованими по периметру. Передбачена тепла чотирьохповерхова частина, де знаходяться роздягалки для гравців, приміщення для технічного персоналу, приміщення для спортивних секцій, приміщення для журналістів, вузли. Навкруги стадіону буде парк, де можна буде прогулятися чи відпочити. Стадіон для міста має важливе значення, оскільки це додаткова площа для заняття спортом.
Головні розміри будівлі 222×123м.
Конфігурація в плані – неправильний овал. Вона обумовлена розміщенням різних приміщень в середині будівлі та їх зв’язком.
Зміст:
РОЗДІЛ 1:АРХІТЕКТУРНО-БУДІВЕЛЬНИЙ
1.1 Загальна характеристика ділянки.
1.1.1 Географічне положення ділянки.
1.1.2 Транспортні зв’язки.
1.1.3 Інженерно – геологічні та гідрогеологічні умови ділянки.
1.2 Генеральний план.
1.2.1 Обгрунтування прийнятого рішення.
1.2.2 Техніко – економічні показники по генеральному плану.
1.2.3. Заходи з дотримання санітарних і пожежних норм та охорони навколишнього середовища.
1.3 Об’ємно – планувальне рішення.
1.3.1 Характеристика эхфункціонального процесу.
1.4 Конструктивні рішення.
1.4.1 Несучі конструкції. Обгрунтування вибору.
1.4.2 Огороджувальні конструкції. Обґрунтування прийнятих конструкцій.
1.4.3 Теплотехнічний розрахунок огороджуючих конструкцій.
1.4.4 Матеріали для зведення будівлі. Обгрунтування їх вибору.
1.5 Архітектурно – художнє рішення будівлі.
1.6 Інженерне обладнання споруди.
РОЗДІЛ 2: РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНИЙ
РОЗДІЛ 2.1: ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ПОРІВНЯННЯ НЕСУЧИХ КОНСТРУКЦІЙ ТРИБУН
2.1.1 Описання прийнятих до розгляду варіантів.
2.1.2 Розрахунок приведеної вартості варіантів
2.1.2.1Кошторисна собівартість конструкцій в споруді визначена за локальними кошторисами створеними в ПК АВК-5 (2.11.6 ).
2.1.2.2Визначення капітальних вкладень в базу.
2.1.2.3Визначення річних експлуатаційних витрат.
2.1.2.4Приведені витрати.
2.1.3 Аналіз і обґрунтування вибору варіантів для подальшого проектування.
2.2 Розрахунок та конструювання монолітної залізобетонної плити під трибуни.
2.2.1 Навантаження, які діють на плиту.
2.2.2 Матеріали для плити.
2.2.3 Розрахунок плити за граничними станами першої групи.
2.2.3.1Визначення зусиль від зовнішніх навантажень.
2.2.3.2Розрахунок міцності перерізів, нормальних до поздовжньої осі.
2.2.3.3Розрахунок міцності перерізів, похилих до поздовжньої осі.
2.2.4 Розрахунок плити за граничними станами другої групи.
2.2.4.1Розрахунок плити за розкриттям тріщин, нормальних до поздовжньої осі.
2.2.4.2Розрахунок плити за розкриттям тріщин похилих до поздовжньої осі.
2.2.4.3Розрахунок прогину плити.
2.3 Розрахунок і конструювання монолітного ригеля.
2.3.1 Навантаження, які діють на плиту.
2.3.2 Матеріали для балки.
2.3.3 Розрахунок балки за граничними станами першої групи.
2.3.3.1Розрахунок міцності нормальних перерізів балки.
2.3.3.2Розрахунок міцності похилих перерізів балки.
2.3.3.4Побудова епюри матеріалів.
2.4 Розрахунок колони.
2.4.1 Збір навантажень на колону.
2.4.2 Розрахунок міцності перерізів колони.
2.5 Розрахунок фундаменту.
2.5.1 Визначення розмірів підошви фундаменту.
2.5.2 Визначення висоти фундаменту.
2.5.3 Розрахунок арматури підошви фундаменту.
2.6 Розрахунок та конструювання монолітної залізобетонної рами.
2.6.1 Навантаження, які діють на раму.
2.6.2 Матеріали для рами.
2.6.3 Розрахунок рами.
2.6.3.1Статичний розрахунок рами.
РОЗДІЛ 3:ОСНОВИ І ФУНДАМЕНТИ
3.1 Інженерно-геологічні умови будівельного майданчика.
3.2 Навантаження на фундаменти.
3.3 Проектування пальових фундаментів.
РОЗДІЛ 4: ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВНИЦТВА
4.1. Визначення трудомісткості.
4.1.1. Визначення об’ємів загальнобудівельних робіт.
4.1.2. Визначення термінів будівництва.
4.1.3. Визначення трудомісткості робіт.
4.1.4. Вибiр монтажних кранів.
4.1.5. Техніка безпеки при роботі із механізмами.
4.2. Методи виконання основних робіт.
4.2.1. Короткий опис виконання основних технологічних процесів.
4.3. Технологічна карта по влаштуванню несучих конструкцій трибуни рамного типу.
4.3.1. Область застосування та технологічні умови.
4.3.2. Склад основних видів робіт.
4.3.3. Характеристика умов.
4.3.4. Технологія і організація будівельного процесу.
4.3.4.1. Вказівки до підготовки об’єкта.
4.3.4.2. Роботи, що повинні бути виконані до початку основних.
4.3.5. Методи виконання робіт.
4.3.6. Калькуляція трудових витрат та заробітньої плати.
4.3.7. Графік виконання робіт.
4.3.8. Чисельно-кваліфікаційний склад бригад та ланок робітників.
4.3.9. Контроль якості виконання робіт.
4.3.10. Схема операційного контролю якості.
4.3.11. Допуски.
4.3.12 Техніка безпеки під час виконання робіт.
4.3.13. Екологія.
4.3.14. Техніко-економічні показники.
4.3.15. Матеріально-технічні ресурси.
4.4. Календарний план будівництва.
4.4.1. Обґрунтування прийнятого графіку виконання робіт.
4.4.2. Визначення трудомісткості робіт.
4.4.3. Розрахунок графіку руху трудових ресурсів.
4.4.4. Визначення техніко-економічних показників.
4.5. Будівельний генеральний план.
4.5.1. Розрахунок складських приміщень і площадок.
4.5.2. Розрахунок тимчасових побутових приміщень.
4.5.3. Розрахунок тимчасового водопостачання будівельного майданчика.
4.5.4. Розрахунок тимчасового електрозабезпечення буд майданчика.
4.5.5. Техніко – економічні показники (ТЕП).
РОЗДІЛ 5: ЕКОНОМІКА БУДІВНИЦТВА
5.1. Відомість ресурсів до локального кошторису на Загально-будівельні роботи.
5.2. Розрахунок загальновиробничих витрат до локального кошторису.
на Загально-будівельні роботи.
5.3. Локальний кошторис на Загально-будівельні роботи.
5.4. Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва.
5.5. Договірна ціна.
5.6. Об’єктний кошторис.
РОЗДІЛ 6: ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ
6.1 Організація та управління охороною праці на підприємстві.
6.1.1. Служба охорони праці та її функції.
6.1.2. Права та обов’язки керівника та працівника щодо охорони праці.
6.1.3. Види інструктажів.
6.1.4. Відповідальність роботодавця та працівника щодо порушення вимог з охорони праці.
6.1.5. Соціальне страхування працівників.
6.1.6. Роботи з підвищеною небезпекою та їх виконання.
6.2. Виробнича санітарія.
6.3. Безпека праці при виконанні основних видів робіт.
6.4. Інженерні рішення з охорони праці.
6.4.1. Розрахунок горизонтального заземлюючого пристрою.
6.5. Заходи з пожежної безпеки.
6.6 Безпека в надзвичайних ситуаціях.
Дата добавления: 02.06.2018
|
1974. Курсовой проект - Завод по производству железобетонных блоков для стен подвалов | AutoCad
НУВГП / ФБА / Склад: 15 аркушів креслення А1 (Архітектура 4 листа; Конструктивний 4 листа; ТОБВ 5- Тех. карти(2), Календарний графік, Буд ген плани(2); Фундаменти 2 листа + ПЗ + фото об'єкту, який потрібно реконструювати (Треба дооформити під себе і проставити штампи на креслення)
1.Введение
2.Общая характеристика выпускаемого изделия
3. Описание технологического процесса
3.1.Сырьевые материалы
3.2.Общие положення технологи изготовления
3.3.Контроль качества продукции и материалов
4.Расчет состава бетона
5. Режим работы предприятия
6.Технологический расчет потребности сырьевых материалов
7.Расчеты количества постов и пролетов
Список использованной литературы
1. Объект проектирования: Завод ЖБИ по производству бетонных блоков для стен подвалов
2. Годовая производственная мощность предприятия -175 680 м3/год _
3. Размеры изделия l×b×h=880×400×580 мм
4. Объём изделия 0,20 м3
5. Способ производства – агрегатно-поточный, уплотнение бетонной смеси – на виб-роплощадке с частотой колебаний 50 Гц.
6. Удобоукладываемость бетонной смеси определяется по пособию к ДБН А.3.1-7-96, стр. 84-87 в зависимости от вида изделия и способа уплотнения бетона.
7. Класс бетона -В15
8. Характеристика сырья и исходных материалов:
– портландцемент. Марка цемента определяется по пособию к ДБН А.3.1-7-96, стр. 3, ρц=3,1 кг/дм3;
– щебень. Предельная крупность зёрен щебня принимается в зависимости от попереч-ного сечения изделия и густоты армирования, ; ρщ=2,65 кг/дм3;
– песок Мкр=1,5; ρп=2,65 кг/дм3;
– вода – водопроводная
– арматурная сталь и металлопрокат для закладных деталей. Вид и класс арматурной стали определяется по пособию к ДБН А.3.1-7-96, стр. 20-22.
9. Суммарный расход металла на изделие -0,76 кг
Фундаментные бетонные блоки ФБС могут применяется, как в составе с ленточным фундаментом, так и самостоятельно в качестве стенового кам-ня.
Для производства фундаментных блоков ФБС применяется класс бетона B-7,5 (М-100), В-12,5 (М-150) и В-15 (М-200), в зависимости от условий экс-плуатации: влажность, перепады температур, нагрузки на фундаментные блоки.
Фундаментные блоки ФБС могут иметь различные размеры. Стан-дартная длинна ФБС - 2,4м (целый блок). По желанию заказчика фунда-ментные блоки ФБС могут изготавливаться длиной 780 и 880 мм. Данные изменения отображаются в маркировке.
Доставляем фундаментные блоки, обычно, самосвалом грузоподъем-ностью 20 или 10т. Автомобиль аккуратно высыпает фундаментные блоки ФБС на землю. Преимущества такой доставки фундаментных блоков в том, что Вам не нужно нанимать кран и платить за него. Также, самосвалы имеют не большие габариты и повышеную проходимость, и могут заехать туда, где не пройдет долгомер. По желанию заказщика мы можем доста-вить и разгрузить ФБС автомобилем с краном-манипулятором.
Все фундаментные блоки ФБС изготавливаются в заводских услови-ях и, при поставке, комплектуются паспортом качества. Марка бетона фундаментных блоков контролируется аттестованной лабораторией и ОТК. Мы не продаем б/у фундаментные блоки, т.к. мы не можем гаранти-ровать качество таких блоков. Также, мы не советуем Вам приобретать б/у ФБС, т.к. фундамент дома - очень ответственное сооружение.
В качестве вяжущего материала используют портландцемент марки М200.
В качестве мелкого заполнителя применяем песок. Доставляют ж/д транспортом в полувагонах.
В качестве крупного заполнителя применяем щебень, который пере-возиться ж/д транспортом в полувагонах.
Для приготовления бетонной смеси применяют водопроводную воду.
Дата добавления: 04.06.2018
|
1975. ТМ Техническое переоснащение теплового пункта | АutoCad
ОГАСА / ПСК / по курсу "Технология железобетона" / ФБС 9-4-6т — Фундаментные Блоки Стен
ФБС Длина (880 мм). Ширина (400 мм). Высота (580 мм) - Вид бетона (тяжелый - Т). Фундаментные блоки изготавливаются по ДБН В.2.1-10-2009. Блоки бе-тонные для стен подвалов. ФБС применяются при устройстве фундаментов, а так же могут быть использованы при возведении стен промышленных не высоких зданий. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ.
-26-P-2000-87-22,95-1К - 1 шт., мощностью 2 МВт, взамен двух существующих пластинчатых теплообменников VS 40, общей мощностью 2 МВт.
Теплоноситель с заданными параметрами транспортируется к потребителям в соответствии с температурным графиком 95-70°С/80-60°С.
По надежности отпуска тепла к потребителям тепловой пункт относиться ко II категории.
Тепловая схема теплового пункта независимая, закрытая с искусственной циркуляцией с разборными пластинчатыми теплообменниками и индивидуальной насосной группой для сетевого контура.
Для заполнения и подпитки системы проектом предусмотрено установка насосной станций типа Grundfoss Hydrojet (JPB) - 2 шт. (рабочая и резервная), с параметрами G=3,5м³/ч; Н=40м; Р=0,85 кВт, существующая насосная станция sprut almrs-5 - 1 шт демонтируется. Повысительные насосы оставить.
Циркуляция воды в системе отопления предусмотрена существующими котловыми насосами контур котел-теплообменник (котловой контур) на котельной и существующими сетевыми насосами LOWARA FCE 80-200/220 - контур теплообменники-потребитель (сетевой контур) на тепловом пункте.
На тепловой сети, поступающей к ОШ №64, используется существующий двухпозиционный тепловой счетчик MULTICAL U с вычислителем Ultraflow ∅50.
На тепловую сеть, выходящую из теплового пункта запроектирован счетчик тепловой энергии с вычислителем MULTICAL 601-С-5-00-2-0В-1-2 и расходомером ULTRAFLOW 100-S-FВCI.
Общие данные.
Тепломеханическая схема. Условные обозначения. Экспликация оборудования к схеме.
Фрагмент плана компановки оборудования в осях А-В, 1-3. План обмерочный.
Фрагмент плана обвязка трубопроводов в осях Б-В, 2-3. Разрез 1 - 1.
Разрез 2 - 2. Разрез 3 - 3. Фрагмент плана в осях Б-В, 1-2. Фрагмент плана в осях Б-В, 2-3 обвязка счетчика тепла.
Дата добавления: 06.06.2018
|
1976. Курсовой проект - Привод привода роликового транспортёра с угловым перемещением заготовок (двухступенчатый цилиндрический редуктор) | Компас
РП / Замена пластинчатых теплообменников теплопункта на новые. Теплой пункт №1 предназначен для обеспечения теплом жилых домов по 6 улицам. Подключенная тепловая нагрузка теплопункта на данный момент составляет 1,7 МВт (1,46 Гкал/час). На тепловом пункте до переоснащения установлено шесть пластинчатых теплообменников: VS 40 - 3 шт, VT 40 - 1 шт, по 1 МВт каждый, и Flfa Laval (M10BFG) - 2 шт. Теплопроизводительность котельной, МВт (Гкал/ч) - 1,956(1,68). / Состав: комплект чертежей + спецификация.
Определение потребной мощности привода и частоты вращения приводной звёздочки конвейера
Выбор электродвигателя и кинематический расчёт привода
Расчёт зубчатой передачи тихоходной ступени редуктора
Расчёт зубчатой передачи быстроходной ступени редуктора
Расчёт открытой цепной передачи
Предварительный расчёт валов редуктора
Выбор подшипников качения
Расчёт конструктивных размеров зубчатых колёс
Расчёт конструктивных размеров корпуса редуктора
Выбор сорта масла
Проверка прочности шпоночных соединений
Проверка долговечности подшипников промежуточного вала
Уточнённый расчёт промежуточного вала
Сборка редуктора
Список литературы
m = 800 кг – масса заготовки.
t = 6 с – интервал времени поступления заготовок на конвейер.
lз = 3 м – расстояние между заготовками на конвейере.
L = 60 м – длина транспортирования заготовок.
Dз = 0,8 м – диаметр заготовки.
nс = 3000 мин-1 – синхронное число оборотов электродвигателя.
210НВ средняя твёрдость рабочих поверхностей зубьев шестерни.
Lh = 10 103 ч – срок службы привода.
iотк = 2 ориентировочное передаточное отношение открытой передачи.
2ЦР – тип редуктора (двухступенчатый цилиндрический).
Техническая характеристика редуктора
1.Номинальная мощность 12 кВт
2.Передаточное число:
Быстроходной ступени 6,3
Тихоходной ступени 5,0
Общее 31,5
3.Частота вращения выходного вала 93,3 об/мин
4.Крутящий момент на выходном валу 1161 Нм
5.Срок службы 10000 час
6.Способ смазывания передач - картерный
Техническая характеристика привода
1.Мощность электродвигателя 15,0 кВт.
2.Передаточное отношение:
- редуктора 31,5
- цепной передачи 2,0
- общее 63
3.Число оборотов выходного вала редуктора 93,3
4.Крутящий момент на выходном валу редуктора 1161 Нм
Дата добавления: 06.06.2018
|
1977. Курсовий проект - Розробка конструкторсько - технологічної документації складального вузла «Насос змащувальний» | AutoCad
ОНПУ / Кафедра Теоретической механики и машиноведения / по дисциплине «Детали машин» / Состав: 4 листа чертежи (Редуктор двухступенчатый (СБ), Деталировка: Вал-шестерня, Колесо зубчатое, Крышка сквозная, Крышка глухая,Вал; Корпус, Привод) + спецификации + ПЗ.
Вступ
1. Підходи і методи проектування у САПР
2. Випуск керуючих програм для верстатів з ЧПУ з використанням сучасних CAD/CAM систем
3. Вибір матеріалу та способу виготовлення деталей
2. Опис технології побудови деталі
3. Проведення аналітичних розрахунків
Висновок
Список літератури
Дотаток А. Завдання
Додаток Б. Складальне креслення
Додаток В. Креслення деталі (Корпус)
Додаток Д. Креслення деталі (Кришка)
Додаток Е. Креслення деталі (Опора)
Додаток Є. Креслення деталі (Плунжер)
Додаток Ж. Креслення деталі (Втулка різьбова)
Додаток З. Креслення деталі (Прокладка)
Додаток К. Креслення деталі (Пружина)
Додаток Л. Креслення деталі (Шайба)
Додаток М. Креслення деталі (Штуцер)
Додаток Н. Креслення деталі (Кришка-вікно)
Додаток О. Креслення деталі (Прокладка)
Додаток П. Креслення деталі (Пружина)
Додаток Р. Креслення деталі (Шайба обмежувальна)
Додаток Т. Специфікація
Висновок
В ході виконання курсової роботи було розроблено конструкторсько- технологічну документацію на складальну одиницю «Насос змащувальний». Створено 3D моделі деталей, які входять в складальну одиницю, виготовлено креслення деталей та складальне креслення, проставлено допуски та посадки, а також шорохуватості поверхонь, які гарантують коректну роботу пристрою та можливість зборки на виробництві. Проведено аналітичні розрахунки кришки.
Проведено ознайомлення з САПР технологічних процесів та розглянуто методи роботи з графічними елементами технологічного процесу. Набуто навиків роботи з системою твердотільного 3D моделювання «Autocad 2013» та «КОМПАС-3D V15».
Дата добавления: 07.06.2018
|
1978. Курсовий проект - Розробка конструкторсько - технологічної документації складального вузла «Циліндр гідравлічний» | Компас
НУ "ЛП" / Кафедра “Системи автоматизованого проектування” / з дисципліни: «Автоматизовані системи технологічної підготовки виробництва» / Склад: 14 аркушів креслення (Насос змащувальний (СК), корпус, кришка, опора, плунжер, Втулка різьбова, прокладка, пружина, шайба, штуцер, Кришка-вікно, прокладка, пружина, Шайба обмежувальна) + 8 3D-моделей (гвинт, гайка, шайба, шпилька, шарик) + специфікація + ПЗ.
Вступ
1. Підходи і методи проектування у САПР
2. Випуск керуючих програм для верстатів з ЧПУ з використанням сучасних CAD/CAM систем
3. Вибір матеріалу та способу виготовлення деталей
2. Опис технології побудови деталі
3. Проведення аналітичних розрахунків
Висновок
Список літератури
Додаток А. Креслення деталі (Корпус)
Додаток Б. Креслення деталі (Стакан)
Додаток В. Креслення деталі (Фланець)
Додаток Г. Креслення деталі (Поршень)
Додаток Д. Креслення деталі (Кришка)
Додаток Є. Креслення деталі (Вилка)
Додаток Ж. Креслення деталі (Прокладка)
Додаток З. Специфікація
Висновок
В ході виконання курсової роботи було розроблено конструкторсько- технологічну документацію на складальну одиницю «Циліндр гідравлічний». Створено 3D моделі деталей, які входять в складальну одиницю, виготовлено креслення деталей та складальне креслення, проставлено допуски та посадки, а також шорохуватості поверхонь, які гарантують коректну роботу деталі та можливість зборки на виробництві. Проведено аналітичні розрахунки корпусу.
Проведено ознайомлення з САПР технологічних процесів та розглянуто методи роботи з графічними елементами технологічного процесу. Набуто навиків роботи з системою твердотільного 3D моделювання «КОМПАС-3D V16».
Дата добавления: 08.06.2018
|
1979. Курсовий проект - Проектування радіоелектронного вузла та розробка конструкторсько-технологічної документації для його виготовлення в середовищі інтегрованої САПР | AutoCad
НУ "ЛП" / Кафедра “Системи автоматизованого проектування” / з дисципліни: «Автоматизовані системи технологічної підготовки виробництва» / Склад: 8 аркушів креслення (Циліндр Гідравлічний (СК), фланец, стакан , прокладка, поршень, кришка, корпус, вилка) + 9 3D-моделей (фланец, стакан , прокладка, поршень, кришка, корпус, вилка, войлок) + специфікація + ПЗ.
Завдання до курсової роботи
Календарний план виконання роботи
Перелік умовних скорочень
Вступ
1. Аналіз схеми електричної принципової
1.1.Визначення габаритів ДП
1.2.Вибір групи жорсткості ДП
1.3. Вибір матеріалу і технології виготовлення ДП
1.4. Формування файлу стратегії трасування ДП
2. Створення бібліотечного елементу на прикладі мікросхеми AY0438-I/P
2.1. Опис мікросхеми AY0438-I/P
2.2. Створення символу мікросхеми AY0438-I/P.
2.3.Створення посадочного місця мікросхеми AY0438-I/P.
2.4.Створення бібліотечного елементу AY0438-I/P
3. Опис команд 3D моделювання поверхонь в AutoCAD
Висновки .
Список використаної літератури
Додаток А: Специфікація
Додаток Б: Схема електрична принципова
Додаток В: Перелік елементів
Додаток Д: Складальне креслення
Додаток Е: Маркувальне креслення
Додаток Ж: Таблиця координат
Додаток З: Креслення друкованої плати
Схема електрична принципова: Варіант № К15;
Клас друкованої плати: 5;
Форма друкованої плати: прямокутна (співвідношення сторін 1:1,5);
Бібліотечний елемент: AY0438-I/P;
Елементи: SMD;
Умови експлуатації: понижений тиск;
Товщина плати: 1,2 мм;
Кількість шарів: 4;
Теорія: Команди 3D моделювання поверхонь в AutoCAD.
Висновки
Виконавши дану курсову роботи я отримав практичні навики роботи в системах САПР (P-CAD, AutoCAD) для розробки друкованих плат та випуску конструкторсько-технологічної документації для їх виготовлення.
Результатом виконання даної курсової роботи є спроектована чотирьохшарова ДП п’ятого класу точності з використанням SMD елементів та розробка конструкторсько-технологічної документації. ДП має прямокутну форму і її сторони, відповідно до вимог 5-го класу точності, рівні 60мм та 90мм. Група жорсткості ДП - 5–4Г2.
У системі P–CAD 2006 розроблено:
• бібліотеку компонентів схеми електричної принципової Kychma.lib;
• схему електричну принципову;
• стратегію трасування та топологію ДП;
• таблицю координат.
У системі AutoCAD 2013 розроблено пакет конструкторсько–технологічної документації для виготовлення ДП, який включає:
• специфікацію;
• перелік елементів;
• складальне креслення;
• маркувальне креслення;
• креслення друкованої плати.
Дата добавления: 09.06.2018
|
1980. Курсовой проект - Цех по производству напорных предварительно напряженных труб методом виброгидропрессования | АutoCad
НУ "ЛП" / Кафедра «Системи автоматизованого проектування» / дисципліни: «Адміністрування САПР» / Кожен розділ пояснювальної записки описує певний етап роботи: аналіз схеми та формування файлу трасування; детальний опис створення бібліотечного елемента на прикладі мікросхеми AY0438-I/P; детальний опис команд 3D моделювання поверхонь в AutoCAD. Додатки містять конструкторсько-технологічну документацію на розроблений радіоелектронний вузол. / Склад: 7 аркушів креслення + специфікація + ПЗ.
1. ВВЕДЕНИЕ
2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ
3. ФУНКЦИОНАЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ.
4.РАСЧТЁ СОСТАВА БЕТОНА
5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
6.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
7. РЕЖИМ ТЕРМООБРАБОТКИ
8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ И МАТЕРИАЛОВ
9. ОХРАНА ТРУДА
Дата добавления: 09.06.2018
|
© Rundex 1.2 |
